厚壁无缝管生产工艺
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

大口径精密光亮管加热不均及出现加热缺陷
 精密光亮管厂近也开始引进国外先进的热焊接技术，从引进这项技术的结果来看，我们精密光亮管厂的利润上升一倍，并且精密光亮管质量也是大有提高。尤其是在精密光亮管缝隙方面，以前我们的精密光亮管焊接完成后还存在小的缝隙，但是自从采用了这项技术之后，我们精密光亮管缝隙几乎去掉，可见精密光亮管热焊接技术的高超性。
  针对现场常规精密光亮管道的焊接，采用手工焊的方式，氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。产品质量严重受限焊工技能及主动性，并且效率低下，进度控制存风险。精密光亮管钢坯在环形炉内进行加热分预热、加热、均热三个过程，并合理分配各段的加热温度及时间，以防止大口径精密光亮管加热不均及出现加热缺陷。